硅膠注塑加工是一種重要的硅膠產(chǎn)品的加工形式，很多的產(chǎn)品都是經(jīng)過這種方法制作生產(chǎn)而成的，無論是在質(zhì)量上，還是在功能規(guī)格上，硅膠注塑加工都有著很不錯的效果體現(xiàn)，也正是因為這樣，所以一直以來，市場對于硅膠注塑加工的關(guān)注度都很高。

　　針對于硅膠注塑加工來說，有些情況下也會出現(xiàn)一些質(zhì)量上的問題，比如說出現(xiàn)的氣泡問題，那么對于這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，背后又有著哪些原因呢?

　　1、提高模溫，減小注塑時間和周期。因為PP氣泡是由于冷卻時間過長而形成的內(nèi)部縮水而形成的。

　　2、提高背壓延長注射時間，用高壓低速。

　　3、儲料速度太快，適當(dāng)加點背壓。

　　4、原料干燥不夠，含水分。

　　5、塑料在料筒中停留時間過長。

　　6、螺桿射退量過長。

　　7、模具排氣不良。

　　8、注射壓力過小，注射速度過大。

　　9、熔體溫度過高，模具溫度過低。

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