發(fā)布時(shí)間:2021.04.17|發(fā)布者:氣輔注塑模具
1. 排氣槽排氣
成形大、中型塑件的模具,排出的氣體量相對較多,排氣槽通常開設(shè)在分型面上凹模一邊。
2. 分型面排氣
小型模具可以通過分型面間隙排氣,但分型面須位于熔體流動未端。
3. 拼鑲件縫隙排氣
組合式的凹?;蛐颓豢梢岳闷淦春系目p隙排氣。
4. 推桿間隙排氣
利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣,或有意曾加推桿與模板的間隙。
5. 粉未燒結(jié)合金塊排氣
粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料,強(qiáng)度較差,但質(zhì)地疏松,允許氣體通過。
6. 排氣井排氣
在塑料熔體匯合處的外側(cè),設(shè)置一個(gè)空穴,使氣體排入其中,也可獲得良好的排氣效果。
7. 強(qiáng)制性排氣
在封閉氣體的部位,設(shè)置排氣桿,此法排氣效果好但會在塑件上留下桿件痕跡,故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。
模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時(shí),其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi);其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量,長6~12mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。
因?yàn)槿绻饔迷谀G环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險(xiǎn)的。除了在分型面上對模腔排氣外,還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因?yàn)榕艢獠坶_的深度、寬度以及位置的選擇;如果不適當(dāng),產(chǎn)生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀和精度。
因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。這里應(yīng)特別注意的是:齒輪這樣的制件在排氣時(shí),可能連微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件要采用以下方式排氣:①清理流道內(nèi)氣體;②用粒度為200#的碳化硅磨料對分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外,在澆注系統(tǒng)料流末端開設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽,其寬度應(yīng)等于分流道的寬度,高度視材料而異。
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