發(fā)布時(shí)間:2021.05.12|發(fā)布者:注塑模具開模
注塑模具開模是一項(xiàng)投資比較高的生產(chǎn)工序,生產(chǎn)的技術(shù)還有模具的材料都可能會增加開模的成本,開模對于模具廠家來是比較重要的生產(chǎn)流程。那么,廠家在開模的時(shí)候都需要注意哪些問題呢?
1、當(dāng)模具廠家在選擇模具的時(shí)候要有足夠的硬度,如果硬度不夠在注塑加工過程中合模保壓的時(shí)候容易產(chǎn)生變形,引起飛邊的現(xiàn)象。
2、模具型腔內(nèi)部的粗糙度要達(dá)到,如果達(dá)不到在脫模的時(shí)候會有點(diǎn)難度,而且產(chǎn)品在頂出的時(shí)候壓力過大也會造成產(chǎn)品的損壞,所以各個(gè)部位的粗糙度都要達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
3、要注意模具的冷卻通道與產(chǎn)品的大小,形狀,注塑原料的性質(zhì),還有保壓的時(shí)間都有關(guān)系。
4、注塑模具與注塑機(jī)的固定方式要布局合理,還有可靠牢固,防止模具在合模的時(shí)候出現(xiàn)變位的情況出現(xiàn)人員受傷,而且在拆卸的時(shí)候也要方便不能太困難。
5、要選擇比較合理的脫模方式,不僅要選擇合理的頂桿位置還要選擇合理的數(shù)量,確保在頂出過程中產(chǎn)品不會出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。
6、因?yàn)槊糠N料的收縮系數(shù)不同,注塑模具要設(shè)計(jì)合理的收縮率。
7、注塑模具開模要選擇合理的排氣位置和量的控制,防止注塑產(chǎn)品原料注入不滿出現(xiàn)產(chǎn)品缺料的現(xiàn)象。
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