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注塑加工中模具原理及組成

發(fā)布時間:2021.04.16|發(fā)布者:注塑模具組成

  注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化。

  澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

  主流道:它是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。

  冷料穴:它是設(shè)在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。

  分流道:它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。

  澆口:它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。

  型腔:它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。

  排氣口:它是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口,用以排出原有的及熔料帶入的氣體。

  結(jié)構(gòu)零件:它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件,包括:導(dǎo)向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。

  加熱或冷卻裝置:這是使熔料在模具內(nèi)固化定型的裝置,對熱塑性塑料,一般是陰陽模內(nèi)冷卻介質(zhì)的通道,借冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動來達(dá)到冷卻目的。

  注塑模具概論及組成:

  塑料制品通常要批量或大批量生產(chǎn),故要求模具使用時要高的效率、高質(zhì)量,成型后少加工或不加工,所以模具設(shè)計時須考慮:

  1.據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。

  2.考慮模具制造工程中的工藝性,據(jù)設(shè)備狀況和技術(shù)力量確定設(shè)計方案,保證模具從整體到零件都易于加工,易于保證尺寸精度。

  3.考慮注射生產(chǎn)率,提高單位時間注射次數(shù),縮短成型周期。

  4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結(jié)構(gòu)在模具中表現(xiàn)出來,即塑件成型后不加工或少加工。

  5.模具結(jié)構(gòu)力求簡單適用,穩(wěn)定可靠,周期短成本低,便于裝配維修及更換易損件。

  6.模具材料的選擇與處理。

  7.模具的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn):盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架、常用頂桿、導(dǎo)向零件、澆口套、定位環(huán)等標(biāo)準(zhǔn)件。


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