發(fā)布時(shí)間:2021.04.17|發(fā)布者:塑料成型模具
據(jù)統(tǒng)計(jì),注塑件是在塑料模具內(nèi)成型和冷卻干固的,因?yàn)槊總€(gè)環(huán)氧樹脂規(guī)定的成型溫度和熱膨脹系數(shù)不一樣,因此 ,塑料模具務(wù)必有溫度調(diào)整系統(tǒng)軟件,才可以合適每個(gè)環(huán)氧樹脂的成型,更好地開展生產(chǎn)制造。
在注塑工藝全過程中,磨具內(nèi)熔化原材料溫度一般在150~350℃中間,但因?yàn)槟ゾ邷囟纫话阍?0~120℃,因此 成型原材料所產(chǎn)生的發(fā)熱量會(huì)慢慢使磨具溫度上升。另一方面,因?yàn)樗芰蠙C(jī)加熱噴頭與磨具的注道軸套直接接觸,噴頭的溫度高過磨具溫度,也會(huì)使磨具溫度升高。如果不想方設(shè)法將不必要發(fā)熱量帶去,磨具溫度必定再次升高,進(jìn)而危害成型品的冷卻干固。反過來地,若從磨具中帶去過多的發(fā)熱量,使磨具溫度降低,也會(huì)危害成型品的品質(zhì)。
對(duì)成型黏度低、流通性好的塑膠(如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS等),一般規(guī)定塑料模具溫度較低(一般不少于80℃);
而針對(duì)粘度高、流通性差的塑膠(如聚碳酸、聚砜、聚苯醚等),以便提升充型特性,或塑料模具很大,排熱總面積廣等狀況,其塑料模具不但須設(shè)定制冷系統(tǒng),還須設(shè)定加熱系統(tǒng)軟件,便于在注塑加工以前對(duì)磨具開展加熱。
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