注塑制品加工過程較為復(fù)雜，每一個環(huán)節(jié)都有著嚴(yán)格要求，一旦出現(xiàn)差錯的話，就會造成產(chǎn)品的報廢，也正是因為這樣，每一個階段的嚴(yán)格監(jiān)管和控制也都有很高的標(biāo)準(zhǔn);注塑制品加工流程如下：

　　1、加料。將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

　　2、塑化。成型塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，由固態(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。

　　3、充模。塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

　　4、保壓。充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料。

　　5、倒流。

　　6、冷卻。在此階段，補縮或倒流均不在繼續(xù)進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

　　7、脫模。冷卻后即可開模。

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